1、機組結(jié)構(gòu)布置方便、緊湊、簡捷。壓縮機、蒸發(fā)器及冷凝器上下分層設(shè)置，其他制冷部件沿框架外圍設(shè)置，方便用戶充分掌握機組的運行狀態(tài)，對蒸發(fā)器及冷凝器在運輸、機房安裝及日常運行過程中起到有效的保護作用并且使維護更加方便。機組內(nèi)的布置經(jīng)過三維立體優(yōu)化設(shè)計，布置緊湊，優(yōu)化后的外形比例，需要的維護檢修空間小，占用機房面積小，顯著節(jié)省空間。
二、壓縮機描述：
1. 發(fā)酵罐冷水機采用特殊設(shè)計高溫水源熱泵機組專用半封閉雙螺桿壓縮機，大容量高效率電機，壓縮比及排氣量較常溫型熱泵機組更高，保證機組高溫工況下高效平穩(wěn)運行。
2. 采用高精度加工雙螺桿轉(zhuǎn)子，航空級軸承堅固耐磨，具有性能穩(wěn)定、噪聲低、振動小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的特點。
3. 油分離器：壓機內(nèi)置三級高效油分離器，管路上設(shè)計有分離器，即使在非常高排氣速度下也確保極高的分油效果，通過改進供油潤滑方式，有效降低了排氣含油量和排氣過熱度，從而進一步提高油分離效果。
4. 根據(jù)需要可實現(xiàn)有級或無級調(diào)節(jié)：通過滑閥進行能量控制，可以使制冷量在10%--100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。
三、蒸發(fā)器（可選高效降膜式蒸發(fā)器）特點：
1、采用殼管式非對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計，即氣態(tài)、發(fā)酵罐冷水機液態(tài)制冷劑通過傳熱銅管流通截面積不同，使制冷劑無論在液態(tài)或氣態(tài)時都在最佳、均勻的流速下循環(huán)運行，因而不僅使冷媒能夠充分蒸發(fā)，又使回路的循環(huán)阻力減小。
2、與對稱式結(jié)構(gòu)相比，非對稱蒸發(fā)器不僅具有更高換熱效率，而且其也具有更高回油效果。
3、高傳熱效率渦旋狀內(nèi)螺紋銅管，增加換熱面積和制冷劑擾動，提高換熱效果。
4、蒸發(fā)器設(shè)計、制造、檢驗等均符合GB/150《鋼制壓力容器》、JB/4750《制冷裝置用壓力容器》等壓力容器國家標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。
四、冷凝器（可選高效降膜式冷凝器）特點：
1. 殼管式熱交換器采用高效的雙螺紋銅管，提高了殼側(cè)制冷劑以及管側(cè)冷卻水間的熱交換效果，比普通傳熱銅管換熱效率提高達(dá)30%左右。
2. 冷凝器采用獨特的進氣方式，均勻分配制冷劑的流量，延長冷凝距離，使換熱效果達(dá)到最佳。也增大機組過冷度，從而能有效地提高機組循環(huán)效率。 3. 冷凝器設(shè)計、制造、檢驗等均符合GB/150《鋼制壓力容器》、JB/4750《制冷裝置用壓力容器》等壓力容器國家標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。
五、控制柜：
1. 發(fā)酵罐冷水機高溫水源熱泵機組啟動及微電腦控制部分集成于同一控制柜體，位于機組前端，便于現(xiàn)場操作人員在機房內(nèi)及機組間的操作，所有電器部分的維修均可在機組的前部進行。
2. 電器控制箱為優(yōu)質(zhì)鋼板壓制成，外表面已做鍍鋅噴粉處理，使其耐氣候性好，并能夠有效保護機組電氣部件。
3. 為了操作人員的安全性，主機一旦接通電源，操作人員將無法打開控制與電器部件的隔離板，以確保操作人員的安全。
六、控制系統(tǒng)：
1、采用西門子PLC新型控制系統(tǒng)，具有良好的人機界面，優(yōu)良的控制調(diào)整功能、較強的擴展能力、監(jiān)控管理能力和極強的兼容性。多個擴展配件，增加遠(yuǎn)程和群控功能。
2、 友好人機界面：操作屏嵌入機組，方便的操作、良好的 保護。全電腦自動控制，實現(xiàn)無人操作。直觀LCD界面，多語言多菜單顯示數(shù)據(jù)和參數(shù)調(diào)整，按照克萊門特傳統(tǒng)，壓機狀態(tài)和參數(shù)另具有單獨的直觀顯示，運轉(zhuǎn)情況一目了然。
3、故障保護、報警和分析能力微電腦智能控制器具有完善的故障保護、報警、記錄和分析功能，具有高低壓開關(guān)、缺相、逆相、過載、過流、過熱、排氣溫度、水流、防凍等保護功能，并實現(xiàn)故障的記錄、報警顯示
